在机械零件加工过程中，热处理加工技术具有多个种类，此时以加热、冷却等方式来使钢组织性能出现一定范围的改变，并在此基础上将热处理技术分为三大类，分别是普通热处理技术、表面热处理技术和其他热处理技术，不同技术具有不同的应用范围，而普通热处理技术在机械零件加工中得到广泛应用。

       1、热处理中的退火技术
       在进行机械零件加工时，退火技术主要是指借助相关操作来加热钢到设定温度后保温，并给予缓慢冷却处理，将其得到机械加工零件中，不仅可以有效提高钢材性能，而且还可以改变钢材硬度，进而降低切削加工难度；同时，退火技术的应用还可使钢材内部应力得到消除，进而避免零件加工过程中出现变形现象。
       2、热处理中的正火技术
       在进行机械零件加工时，正火技术是指借助相关操作来加热钢到设定温度后给予空冷处理，在该过程中不同材质对应着不同的加热温度；通过对机械零件进行正火处理后，不仅可以消除过共析钢中所产生的网状二次渗碳体，而且还可以改善切削性能。
       3、热处理中的淬火技术
       在热处理加工技术中，淬火技术得到了广泛应用，其可以获得马氏体组织，进而有效提升钢性能；对于亚共析钢而言，最好按照要求将淬火温度设定在Ac3+30-50℃，而共析和过去共析钢需控制在Ac1+30-50℃；在机械零件加工过程中，单液淬火法、分级淬火法、双液淬火法、等温淬火法是比较常用的淬火方法。其中，单液淬火法一般是指将加热零件在一种介质中连续冷却到温室的一种方法，其具有操作简单，自动化方便等优点。
       4、热处理中的回火技术
       在热处理加工技术中，回火技术一般是指将淬火钢通过一系列的手段加热到某一温度后冷却；通过回火处理后，不仅可以降低或消除淬火内应力，而且还可以避免出现开裂、变形现象；同时，还可以调整零件的硬度、韧性，进而达到预期的力学性能；在机械零件加工过程中，回火技术的应用可以使零件材质演变成平衡或接近平衡的组织，以免出现变形问题。

热处理加工技术在机械零件中的应用

       1、预热环节处理
       在机械零件加工过程中，为了提高零件的切削精准度，切削性能，降低变形概率的发生，需要采取措施严格把控各预环节的零件尺寸和零件质量；在切削性能中，各类机械材料具备相应的结构组织和硬度限制。
       2、机械加工过程预热处理
       在进行机械零件加工阶段，不同零件自身存在不同的性能要求，从而使零件具有不同的几何形状；对于经热处理加工的零件，需要进行应力重新排序，进而出现或多或少的质量问题；在机械零件加工时，通过淬火处理可以产生相对较大的热应力以及组织应力，使零件具有比较复杂的变形规律。
       3、热处理加工过程要点
       在机械零件加工过程中，要想更好的发挥热处理技术优势，则需要对淬火温度给予控制，一般需要控制在30℃~50℃；同时，通过对淬火温度的大小进行调整，来使加工机械零件的使用性能发生改变，这样一来既能提高零件的使用强度，还可以改善其自身的柔韧性，进而在加工阶段避免出现材料变形问题。

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