现如今，铝型材的利用越来越广了，铝型材有很多用途，也是现在工业不可缺少的材料，但是铝件零件加工也容易变形，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。

铝件加工难点

       1、应力变形问题—残余应力作用
       残余应力有两种情况，一种是初始残余应力，另一种加工残余应力；初始残余应力即毛坯中存在的相对平衡的内应力，当部分材料去除后，原有的应力平衡状态被破坏；在应力再平衡过程中，必然导致零件变形；
复杂铝合金零件结构复杂，形状不规则，初始残余应力平衡状态被打破，材料去除量大，加工残余应力大；这两种应力存在加工后的零件中，相互作用并最终达到相对平衡，从而引起零件变形，加大了加工难度。
       2、工艺条件不足—精度特别是形位精度难保证
       零件精度与结构决定了复杂铝合金零件加工时，需采用四轴以上机床，且机床必须有较高的几何精度，良好的稳定性，特别是回转轴精度，应能很好地满足形位公差要求；
因结构限制，零件加工中往往需使用加长铣刀；刀具刚度不足，加工时刀具让刀，不能保证尺寸精度及表面质量；
       3、基体强度不足—让刀与振刀
       复杂铝合金零件上的局部要素因刚度不足，加工时在切削力的作用下产生弹性变形，形成让刀，卸荷后回弹，造成尺寸超差；因让刀使得切削过程不稳定，往往伴随着振刀，已加工表面留下较大振纹，降低了表面质量。

减少加工变形的工艺措施

       1、降低毛坯内应力
       采用自然或人工失效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力；预先加工也是行之有效的工艺方法；对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也打；若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量；不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
       2、改善刀具的消除能力
       （1）前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度；切忌使用负前角刀具；
       （2）后脚：后脚大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响；切削厚度是选择后角的重要条件；粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些；精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此后角应选择大一些；
       （3）螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些；
       （4）主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降；
       3、改善工件的夹装方法
       （1）对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开工件必然发生变形；此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法；以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧；加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度；
       （2）对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形；

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山九游会j9精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.tytmall.net。