精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的。

精密加工方法

1、砂带磨削
是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。
2、精密切削
也称金刚石刀具切削，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。
3、珩磨
用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.25μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小，韧性好的有色金属。
4、精密研磨和抛光
通过介于工件和工具件的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法；精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.25μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮面也有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。
5、抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度；常用的方法有：手工活机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

精密加工的发展

1、手工制造
手工生产时，需要投入大量的劳动资源，工人通过简单的劳动工具进行机械加工，其生产效率低，工人强度大，产品的精度较低。
2、机械制造
随着电力电子技术和机械设备的应用与发展，手工制造逐渐被机械生产所取代，这时期的生产活动依赖于专用的机械设备投入，生产效率较高，产品精度具有一定的稳定性，生产规模较大。
3、刚性自动化
优点是显著提高了生产率，减少了工人的劳动强度，保证了制造质量，适于大批量生产；其缺陷是刚性自动化的投资打，系统调整周期长，只适用于固定产品的大量生产，不适于多品种，小批量生产的自动化。
4、柔性自动化
随着科学技术的发展，产品的功能与质量要求越来越高，更新换代的周期越来越短，刚性自动化的生产方式受到了挑战；为了同时提高制造业的效率在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，同事又可以实现多品种、单件、小批量生产，柔性自动化系统便应运而生。
5、智能自动化
智能自动化是一种由智能机器和人类专家所组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能的分析、推理、判断、构思和决策等。

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