目前，对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230或国家标准B1093-89等；同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。那么对于数控机床加工的精度如何提高呢？本期，九游会j9精密机加工厂家将详细为大家解答。

如何提高数控机床的精度

       一、反向偏差
       （1）反向偏差的测定
       在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令指，使之移动一段距离，然后再往反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
       在工作调不同的运行速度下所测出的结果会有所不同；一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴符合和运动阻力较大时；低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程，因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。
       （2）方向偏差的补偿

二、定位精度
       1、定位精度的测定
       目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以机关实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了使用范围；检测方法如下：
       （1）安装双频激光干涉仪；
       （2）在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；
       （3）调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；
       （4）带激光预热后输入测量参数；
       （5）按规定的测量程序运动机床进行测量；
       （6）数据处理及结构输出；
       2、定位精度的补偿
       （1）备份CNC控制系统中已有补偿参数；
       （2）由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；
       （3）自动测量各点的定位误差；
       （4）根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；

提高数控机床改造精度的常见方法

       1、修复机床导轨精度
       导轨的作用是导向与承载；对不同形式导轨，大概修理方法：
       （1）使用环氧型耐磨导轨涂层修复导轨精度，工作台导轨的涂层，就是床身导轨的拓印，它的3配合精度必然很高，简化了工艺，缩短了制造周期；
       （2）铸铁导轨：铸铁导轨的精加工是用刮削的方法得到的，必须保证润滑的可靠性；这样才能尽可能的减小摩擦，以及对位置控制精度的影响。
       2、恢复主轴精度
       主轴是主轴组的重要组成部分；机床工作时，由主轴夹持着工件或刀具直接参加表现成形运动，对加工质量和生产率，有重要影响；因此，改造时必须修复主轴的精度。
       3、修复或更换滚珠丝杠
       滚珠丝杠作为当代数控机床进给的主要传动机构，以其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等显著特点而得以广泛应用。基本上现代的数控机床都采用了滚珠丝杠，但在改造时，一定要恢复期传动精度，或干脆更换新的或更高的精度和滚珠丝杠，才能保证改造后的定位精度；
       4、利用精密仪器检测机床精度
       利用激光干涉仪对定位精度进行测量后，根据情况进行适当的补偿，可以大大提高机场的定位精度和加工精度。
       5、减少传动环节的间隙
       在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。

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