机器零件的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征；机械加工后的表现，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。

加工表面的几何特征

        1、表面粗糙度
        表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。
        2、表面波度
        主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差，介于形状误差与表面粗糙度之间；

加工表面层的物理力学性能

        1、表面层的加工硬化
        表面层的加工硬化一般用硬化层的深度和硬化程度N来评定：N=【H-Ho/Ho】×100%；
        H-加工后表面的显微硬度；
        Ho—原材料的显微硬度；
        2、表面层金相组织的变化
        在加工过程中的高温作用下，工件表层温度升高，当温度升高，当温度超过材料的相变临界点时，就会产生金相组织的变化，大大降低零件使用性能，这种变化包括晶粒大小、形状、析出物和再结晶等；金相组织的变化主要通过显微组织观察来确定。
        3、表面层残余应力
        在加工过程中国，由于塑性变形、金相组织的变化和温度造成的体积变化的影响，表面层会产生残余应力；目前对残余应力的判断大多是定性的，它的零件使用性能的影响大小取决于它的方向、大小和分布状况。
        表面完整性
        1、表面形貌
        主要描述加工后零件的几何特征，它包括表面粗糙度、表面波度和纹理等；
        2、表面缺陷
        它是指加工表面上出现的宏观裂纹、伤痕和腐蚀现象等，对零件的使用有很大影响。
        3、微观组织和表面层的冶金化学性能
        主要包括微观裂纹、微观组织变化及晶间腐蚀等；
        4、表面层物理力学性能
        主要包括表面层硬化深度和程度、表面成残余应力的大小，分布；
        5、表面成的其他工程技术特征
        主要包括摩擦特性、光的反射率、导电性和导磁性等。

影响机械加工表面质量的因素

        1、零件的耐磨性为影响因素之一
        零件的耐磨性之所以影响着机械加工的表面质量，是因为所使用的摩擦副材料、热处理情况和润滑剂条件有着一定的联系，从而是的耐磨性这样的情况下，影响着机械加工的表面质量，而零件进行磨损的过程中一般分为三个阶段进行，即是摩擦副阶段在工作开始运行时，都是呈现较明显的摩擦效果，一般经过初期阶段后，后面的磨损的程度这会相对稳定，进入正常的磨损阶段。而在过了正常的磨损阶段后，一过来的又是一个磨损加速期，才会导致零件不能正常运行，这一阶段一般为急剧磨损阶段。
        2、表面粗糙度为影响因素之一
        表面的粗糙度也影响加工表面的质量，首先材料性质来分析，在运用塑性材料对其进行加工时，切削和部分工件分离的过程中，产生一定的撕裂作用并且提高零件表面的粗糙程度；对于材料的选择上，韧性强的，金属的变形则越大，粗糙度也会随即增加。加工表面粗糙度的行政也跟磨削加工的各项物理因素有关，由于金属的变形或者是其他的集合因素的影响，不妥善处理也加大零件表现的粗糙程度。
        3、表面的物理机械性能为影响因素之一
        切削加工的形式常常用来机械加工，然而在切削力的作用下容易产生塑性变形，使得表面金属上的晶格扭曲、畸变或者是晶粒间产生的剪切滑移，导致晶粒被拉长或者纤维化。这也在一定程度上影响了表面金属的强度和硬度。

        综上所述，对于机器各方面的要求随着时代的发展，所追求各方面的项目参数的要求也越来越高，上文所说的耐磨性、粗糙性或者残余应力的产生等之类的各方面影响因素，对于机械加工表面质量具有重要的影响力，但要表面加工技术的不断进化，这都需要人力和物理两方面去共同努力才能真正意义删为机械加工表面质量进行保证，才能使得这项技术充分发挥其自身的特点去为机械行业加工不断改进。

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