机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的；产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大工程上取决于零件表面层的质量。

表面质量对耐磨性的影响

        1、表面粗糙度对耐磨性的影响
        一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面质检，最初阶段只在表面粗糙度的峰部接触，实际接触面积袁小于理论接触面积额，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。
        2、表面冷作硬化对耐磨性的影响
        加工表面的冷作银行使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可是耐磨性提高；但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

表面质量对疲劳强度的影响

        1、表面粗糙度对疲劳强度的影响
        在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹；表面粗糙度值愈大，表面的纹横愈深，在纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。
        2、残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响
        余应力对零件疲劳强度的影响很大；表面层参与应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够组织疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。

表面质量对耐蚀性的影响

        零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度；表面粗糙度值愈大，这凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多；抗蚀性就愈差。
        表面层的参与拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

表面质量对配合质量的影响

        表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量；对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质；对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

        作为一家现代化精密机械零件加工厂家，佛山九游会j9精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.tytmall.net。