铝合金薄壁零件应用领域较为广泛，但其自身性能较为特殊，在加工过程中需要注意工艺与方法，基于此，本文将详细讲述《铝合金薄壁零件机械加工工艺》专题内容。

铝合金薄壁零件的性能及工艺特点

       1、铝合金材料本身具有较强的可塑性与韧性，并且其粘附性较大，容易出现切削粘连的情况，加工人员在进行切削操作时，切削容易粘附在刀刃上，对切削刀日后使用会造成影响。
       2、铝合金薄壁零件刚性较弱，在进行加工过程中，需要把握好对零件薄壁力的大小，如果加工人员用力过大，极易导致铝合金薄壁零件形状发生变化，从而达不到质量要求；
       3、线膨胀系数大，通常情况下，铝的线膨胀系数要远超与钢的线膨胀系数，因此加工人员在进行切削作业时会使温度上升，造成零件变形。
       4、铝合金材料硬度较差，在进行加工时，加工面容易出现划伤的现象；因此，在进行铝合金薄壁零件加工时，要达到设备对零件表面粗糙度的要求，加工人员需要熟悉掌握加工设备，保证操作水平；
       5、通常情况下，加工人员会应用数控机床对铝合金薄壁零件进行加工操作，但是由于有些零件厚度较薄，在操作时，要注意切削作业会产生切削力，加之薄板本身存在弹性，因此容易出现切削面震动的现象，零件的厚度尺寸是控制不了的，并且表面的粗糙度也会有所增加。

薄壁零件机械加工过程及主要工艺

       1、选择合适的切削刀
       在进行加工时，要选择合适的刀具，充分考虑刀具的形状、切削用量等特点，规划好加工任务，主要加工过程中的镜像切削力，对薄壁零件的变化情况加以重视；切削刀具的前角要综合刀具的形状及切削变形等特点决定，如果切削前角过大，则在切削过程中摩擦力会变小，可见，在确定刀具前角大小时需要综合各项影响因素。
       2、粗加工的注意事项
       在进行粗加工时，要求加工人注意铝合金材料自身的特点，结合材料的尺寸与粗糙程度开展工作业；
       （1）熟悉机械加工原理材料，在加工过程中会产生不同程度的摩擦，从而操作变形错位等情况，这些问题一旦出现，要采取有效的方法及时对零件的预定尺寸进行调整，保证薄壁零件实际尺寸精确；
       （2）针对一些形状较为特殊的薄壁零件，在经过粗加工冷处理后，要注意工作热量对机械加工质量产生的影响，使零件结构发生变化情况；
       （3）对零件中才有的用力需要进行降温处理，通常会应用降温退火的方式保证零件内应力，并且需要对零件内部的应力进行重新分配，尽量避免薄壁零件在加工过程中形状发生变化。
       3、精加工成形过程
       在进行铝合金薄壁零件机械加工时，要使零件加工尺寸与粗糙度达到规定的要求与标准，需要对零件精加工；在具体操作过程中，需要充分考虑到铝合金材料自身特点，应用设备零件精度高的方式；通常情况下，人员会选择数控铣床、镗床与加工中心作为主要加工方式，在操作时要应用切削快速快的刀具，以此解决铝合金材料加工余量有限的问题。
       4、合理选择夹紧方式
       在进行加工操作前，要确定好铝合金薄壁零件的基准面；经过粗加工后，薄壁零件存在波形面与鼓面两种类型，为了使薄壁零件达到机械加工的标准与要求，在零件底部可以增加调节时螺杆，通过螺杆夹紧零件，以此保证夹紧力，使夹紧力均衡；根据相关工作要求有效避免薄壁零件在加工时发生变形，通过这样的方式提高机械加工质量，保证薄壁零件的使用性能。

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