机械加工是通过一定的工艺方法，利用机床对加工材料进行物理或化学变化，以达到满足强度、精度表面质量、性能和形状等条件的目的；在工业生产中，机械加工具有非常重要的作用。

机械加工的原理

       机械加工的基本原理是切削和磨削原理，这些原理都是建立在材料的物理性质和机械力学基本定律的基础上的，切削原理是指切削加工过程中，利用刀具对工件进行一定形状的消除，达到工件尺寸和形状的要求。切削加工时，工件与刀具之间相对运动，刀具利用它自身的前度和硬度材料将工件材料去除，加工时需要注重刀具的选择，切削速度，进给量和切削深度等参数的控制。

机械加工质量

       1、加工精度
       零件经过加工后的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的复合程度成为机械加工精度，简称加工精度。
       （1）尺寸精度：是指零件实际尺寸与设计理想尺寸的符合程度；如孔的直径、孔间距离等。
       （2）形状精度：是指零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度；如：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。
       （3）位置精度：是指零件表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置的符合程度；如两平面间的平行度、垂直度；两圆柱面轴线的同轴度；一根轴线与一个平面之间的垂直度、倾斜度等。
       2、表面质量
       是指零件加工表面的微观几何性质和物理性质；前者用表面粗糙度表示，后者主要指表面加工硬化现象和残余应力。
       （1）表面粗糙度：是指加工表面上微观几何形状误差；通常用“轮廓算术平均偏差”Ra表示；按国标GB1031-83规定，共分14级、Ra值越小，表面粗糙度越小，表面质量越好。
       （2）表面加工硬化和残余应力：零件加工过程中在热和力的作用下表面层内将产生塑性变形和金相组织变化，由此造成的冷硬现象成为加工硬化，残存在表面的应力成为残余应力。

机械加工的机制

       机械加工的机制是指在加工过程中，材料微结构的改变和与切削或磨削力的相互作用原理；材料的微结构和力学性能是决定材料加工性能的重要因素，加工过程中材料结构的变化会导致材料本身的改变，如：硬度、韧度和强度等。机械加工机制的理解和掌握对于制造精度和加工效率的提高都具备重要意义。
       1、切削机制
       切削机制是指切削加工中，切削刃与工件表面相互接触和相对运动，切削力将材料削离；在切削加工中，切削刃与工件表面有间隙，切削面的厚度显著小于切削刃的宽度；切削过程中，材料经切削刃切削后，切削形成并沿着切削脱离边界退出加工区，有利于保护切削刃形状不变，同时避免因热膨胀等原因切削刃和切削面面间的粘接现象发生，导致断刀和切削表面质量的降低。
       2、磨削机制
       磨削机制是指在磨削加工中，磨料与工件表面的相互摩擦和摩擦力的作用下，材料凸起部分被去除和消耗，铣削面形成；磨削加工过程中，磨粒与工件表面的接触产生的微小变形和热库，使磨削边缘的材料收到较高的压力和热引起局部塑性变形和硬度变化，进而形成磨削的切削效果，达到一定精度和表面质量的要求。

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