在机械零件成形加工的过程中，我们最常使用的切削加工工艺；在对工件进行切削加工的时候，由于切削热、机床零件间的摩擦热、工件的内应力以及夹紧力等原因，会让工件发生变形，使得精度变差，以致造成废品，因此，在进行机加工的时候，需要对工件变形原因有一定的了解，并做好变形的预防。
工件变形的主要原因有以下几种：

一、热变形

        1、刀具的热变形
        由于切削热会使刀刃和刀体变热，使刀头变形、伸长而使工件尺寸发生变化；刀头伸长量与刀头深处长度、截面大小、刀片厚度、刀刃锋利程度有一定关系；刀头深入长度越大、伸长量越大；刀杆截面与伸长量成反比；刀片越厚伸长量越小。
        2、机床的热变形
        由于切削热与机床零件之间进行摩擦产生的热，会使机床某些部件发热而发生变形，例如车床主轴箱的变形会使主轴中心高度增加，水平方向内位移。
        3、工件的热变形
        由于切削热会使工件变热，温度上升；工件变热有均衡变热和不均衡变热两种；均衡变热会使工件尺寸改变，而状态会保持不变；不均衡变热时，不仅工件尺寸变化，而且形状也会发生变化。

二、内应力引起的变形

        1、铸件的内应力
        金属液体浇入型模之后，在凝固与冷却的时候体积会发生收缩，在收缩时会受到铸型阻碍，或者由于铸件各部分在冷却过程中存在温差而引起的阻碍，让各部分拉长或压缩产生内应力。
        2、锻件和热处理件的内应力
        锻件和热处理的内应力主要是由于热加工过程中，不均匀冷却造成的；热加工中产生内应力的根源是由于材料塑性状态转变为弹性状态，各种存在温差的原因。
        3、冷加工中的内应力
        冷加工时，使工件表面硬化，并在表面层的金属中呈现内应力，应力层切除后应力重新分布，使棒料、薄板、圆盘产生扭曲变形。

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