热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能的操作工艺成为热处理。下面，佛山九游会j9精密五金件加工厂家将详细讲述《热处理加工工艺有哪些？》专题内容。

一、表面淬火工艺

       1、感应加热表面淬火
       感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热；感应加热表面淬火与普通淬火比具有的优点：
       （1）热源在工件表面，加热速度快，热效率高；
       （2）工件因不是整体加热，变形小；
       （3）工件加热时间短，表面氧化脱碳量小；
       （4）工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等具有很大提高，有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。
       （5）设备紧凑，使用方便，劳动条件好；
       （6）便于机械化和自动化。
       （7）不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
       2、感应表面淬火后的性能
       （1）表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位（HRC）；
       （2）耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高；这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
       （3）疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降；同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表面的压应力，因而硬化层深度增大疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

二、退火工艺

       退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
       退火的目的
       1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
       2、细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
       3、消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

三、正火工艺

       将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后适当的时间后，在静止的空气中冷却或热处理工艺；把钢件加热到Ac3以上100~150的正火则称为高温正火。
       正火的目的
       1、降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
       2、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；
       3、消除冷、热加工所产生的应力。

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