机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、适用性能和外观等多个方面造成极为不利的影响；而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在零件出现毛刺之前对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件的毛刺加以控制。

去毛刺的方法

       1、机械零件去毛刺
       （1）基本工作原理
       对刷子可以采用的手工操作的措施，也可以适用机械操作的方法；在实际的加工环节中，刷子始终与精密机械零件处于旋转运动或直线往复运动这类相对运动的状态中，刷丝能够对零件产生多次的压接、摩擦、切削和弹性冲击的效果，最终达到去毛刺与抛光加工的加工目标。
       （2）动力刷机机械去毛刺特征
       优点：去毛刺效果良好，不会使机械零件表面产生划痕，同时达到倒圆、抛光、去锈的效果，可以有效地增强零件耐磨性和抗疲劳性，从而延长其使用的年限；刷子种类具有多样性的特点，可以安置于机械设备之中，在加工成本上体现经济性的特点，同时易于操控。
       缺点：机械零件以及刷子的外部构造等因素，均有可能成为去除复杂型腔内部隐蔽毛刺的屏障，此时细微孔和窄缝出的毛刺很难被彻底清除，一旦毛刺高度大于300mm，该工艺技术就无法达到对其去除的目的，此外，动力刷使用的时长极为短暂。
       2、挤压珩磨去毛刺
       （1）基本原理
       挤压一种半固态的成粘弹性的磨料介质渗透与代加工零件的棱边、表面从而产生磨蚀作用，实现去毛刺、倒圆和表面抛光目的
       （2）挤压研磨去毛刺特征
       优点：适用方位广；在加工环节具有方向性；精加工时间短；
       缺点：不适用与较小盲孔或容积较小的空腔零件；大型的机械零件难以加工；在对机械零件加工之时存在浪费材料的现象。
       3、热能方法去毛刺
       （1）基本原理
       在生产过程找那个将氢氧两种气体分别通入耐高压密闭容器内，通过电爆将两种气体引燃，使其产生瞬间的高温高压和强的冲击波，由于爆炸事件极短，使零件的毛刺烧掉而零件的其他部分来不及发生变化，并且多余的氧气可以将毛刺氧化成灰，从而使毛刺去除。
       （2）热能方法去毛刺特征
       优点：生产效率高，对环境没有污染，除金属零件外还适用于塑料、橡胶等材质的零件，去毛刺效果显著。
       缺点：对于面积体积比过大的零件容易变形的薄壁零件不适用，适用零件少，并且设备投资大，零件的氧化灰难以清除干净。

去毛刺的目的

       1、防止和避免因猫池的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度；
       2、防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率；
       3、消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障
       4、无毛刺的机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀，外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。
       5、带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。

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