在铸造合金中，铸造铝合金是应用最为广泛的；优于铝合金各组元不同，从而表面处合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

铝合金铸造工艺性能

       1、流动性
       流动性是指合金液体充填铸型的能力；流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件；在铝合金中共晶合金的流动性最好。
       2、收缩性
       收缩性是铸造铝合金的主要特征之一，一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到温室，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩；合金的收缩性对铸件质量决定性的影响，影响着铸件的缩孔大小、应力的生产、裂纹的形成及尺寸的变化。
       3、热裂性
       铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界
       4、气密性
       铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或腋下的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。
       5、吸气性
       铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性；液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。

铸造特点

       1、优点
       金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。
       2、缺点
       金属型导热系数大，冲型能力差；金属性本身无透气性，必须采取相应措施才能有小排气。

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