数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用链接刀柄及少量专用刀柄；刀柄要链接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。本期，佛山九游会j9CNC机床加工厂家将详细详解《CNC加工常用的刀具有哪些？》专题内容。

常用的数控铣刀具

1、平底刀，也称平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃；可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。
2、圆鼻刀：也称平底R刀；可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀，一般角半径为R0.8和R5；一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀；
3、球刀：也称R刀；主要用于曲面中光刀（即半精加工）和光刀（即精加工）；一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工；

常用的孔加工刀具

1、麻花钻
麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工；钻孔的尺寸精度为ITI3~ITI1，表面粗糙度Ra值为50~12.5μm；
2、扩孔钻
扩孔钻是用来对工件上已有孔进行扩大加工的刀具；扩孔后，孔的精度可达到ITI0~IT9，表面粗糙度Ra可达到6.3~3.2μm；扩孔钻没有横刃，加工余量小，刀齿数多，刀具的刚性及强度好，切削平稳。
3、铰刀
铰刀是一种半精加工或精加工孔的常用刀具，铰刀的齿数多，加工余量小，导向性好，刚性好，铰孔后孔的精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值达1.6~0.4μm；
4、镗刀
镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行粗加工，也可进行精加工；镗刀的种类很多，根据结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和双刃镗刀等。

数控加工刀具的选择

1、选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应；生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；
2、在进行自由曲面加工时，由于球头都的端部切削速度为零，因此。为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用曲面的锦江个；
3、在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩铣刀等工序用标注刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。
4、在进给型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。

数控刀具材料应具备的性能

1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料应具备的基本特性；刀具要从工件上切下切削，其硬度必须必工件材料的硬度大；切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上，耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
2、足够的强度和韧性
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志；它是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性，强度和韧性的性能。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具在断续切削或使用切削液时，常常受很大的热冲击，因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。
5、良好的工艺性能
为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

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