精密加工技术是指零件毛坯形成后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称；它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。

一、车削

       车削中工件旋转，形成主切削运动；刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面；刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面；仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面；采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。

二、铣削

       主切削运动是刀具的旋转，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的，立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的；提铣刀转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高，但由于铣刀到厂的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
       顺铣
       铣削力的水平分离与工件的进给方向相同，工作台进给丝杆与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀；在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
       逆铣
       可以避免顺铣时发生的窜动现象，逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因此而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损；同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。

三、刨削

       刨削时，刀具的往复直线运动；因此，刨削速度不可能太高，生产率较低；
       刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8~0.4μm；

四、磨削

       磨削以砂轮或其他模具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转；砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应；磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差；当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”；但切屑和磨粒仍会将砂轮阻塞，因而，磨削一定时间后，需用金刚石车等对砂轮进行修整。

五、钻削与镗削

       在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法；钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工；扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。

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