磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值；目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右，相当于一个人头发丝粗细的1/70或跟小；其表面粗糙度值达到Ra0.025μm，表面光滑似镜。

磨削加工

        磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它是为了适应传统金属材料的精加工及其淬硬表面加工的需要而发展起来的。随着磨料模具和高效磨削工艺的发展，以及磨床结构性能的不断改进，磨削加工效率额进给新在显著提高，磨削的应用已从精加工逐步扩大到粗加工领域。

磨削加工的特点

        1、砂轮表面上磨刃形状及分布处于随机状态
        砂轮表面丧每颗的形状很不规则，在磨削加工过程中参加切削哦工作的磨粒的形状是不确定的，且它在砂轮表面上的分布是随机的；同时，由于磨粒在砂轮外圆周面上并不是等高低分布在同一外圆周上，因而砂轮表面同时参加切削的有效磨粒数也是不确定的。
        2、砂轮上磨刃前角为负值，形成负角切削
        砂轮磨削时的磨刃参数包括：磨刃的切削叫和前角，磨刃顶尖交，刃口钝圆半径以及参加工作的有效磨粒数，他们都影响着砂轮的锋锐程度和切削能力；统计结果说明，磨刃上的前角为负值，且其绝对值远大于一般切削刀具所用的负前角。

        3、切屑尺寸很小，单位磨削力很大
        一般来说，砂轮磨削时，磨粒的切削厚度只有数m，由于尺寸效应的原因，这样微小的切削厚度会使单位切削力非常大，比能很高，对加工表面层的影响也比较大。
        4、磨削速度和磨削温度很高，容易产生磨削烧伤
        砂轮磨削时，一般的磨削速度为Vs=2000m/min~3000m/min，它约为切削加工的10倍；同时，由于磨粒与工件的接触时间很短，在短时间内要切去切屑，将使磨粒和工作间产生强烈的摩擦，并产生剧烈的塑性变形，从而产生大量的磨削热，使磨削区形成高温；对淬硬钢而言，若磨削温度超过淬火相变温度，将导致工件表面层组织产生回火或二次淬火，从而发生金组织的变化——磨削烧伤。
        5、砂轮有自锐作用
        在切削加工中，如果刀具磨损了，切削就无法正常地进行下，刀具必须重新磨砺；磨削的情况这不同，因为砂轮说那个的磨刃是由硬质磨粒的尖端形成的，在磨削力和热冲击的作用系，磨钝的磨粒发生局部磨粒微破碎而形成新的锋刃，或发生磨粒脱落而露出新的磨粒锋刃；这种重新获得锋锐刀刃的作用成为自锐作用。

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