珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工的一种高效加工方法；这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

珩磨加工原理

       珩磨加工的工具主要采用珩磨头；珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。

珩磨加工特点

       1、加工精度高
       精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003~0.005mm，但不能纠正上道工序的位置公差；珩磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用面板改善零件端面与轴线的垂直度。
       2、表面质量好
       表面粗糙度可达Ra0.2~0.04；甚至0.02；且不烧伤表面。表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持；有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命；珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小；珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
       3、加工范围广
       主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等；另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔、椭圆孔等；但由于珩磨头结构复杂，一般不用；用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。
       4、切削余量少
       为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一种加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度；珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。

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