薄壁零件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点，在航空、汽车、机械等个工业部门得到了广泛的应用；但薄壁零件其刚性差、强度弱，在加工中变形难以控制，同时还会产生切削振动，使零件的机械加工质量难以保证。本期，佛山九游会j9CNC机械加工厂家将为大家详细讲述《精密薄壁零件的加工》。

薄壁零件的数控加工难点

        1、薄壁零件由于刚性较差，在数控中的最大特点就是易变形，这也是最难解决的问题，无论在装夹过程中还是切削过程中都容易产生这个问题；变形的铜丝也会影响到零件的尺寸精度和形状精度。
        2、加工时容易产生振动，特别是在都的径向切削力的作用下更明显；振动的同时会导致零件的变形，影响零件的精度，也会影响零件的表面粗糙度，严重的会影响刀具的寿命。
        3、金属切削时都会产生热量，特别是博阿比零件在切削时会发热导致零件变形，尤其是铝的热膨胀系数大的金属在加工时产生的变形更为突出；严重会导致零件切削部分融化从而粘连在刀具上面。
        4、薄壁零件的装夹难度较大，因薄壁零件的加工特殊性是的在装夹时需要考虑更多的问题，否则就会在装夹时导致零件变形或者影响后续加工。

薄壁零件加工质量受多种因素影响

        1、切削力
        在零件加工过程中，一般采用的90°外圆车刀在粗加工时由于加工余量的问题会引起较大的切削力、径向和轴向切削力，这三种力可使工件产生圆度和同轴度方面的误差；
        2、切削热
        切削过程中变形、摩擦所消耗的功转变为热能；切削热传入刀具、切屑、工件和周围介质中，使他们温度升高，引起工件和刀具的热变形；
        3、机床性能、切削振动
        机床的刚度、机床夹具会直接影响薄壁零件的受力情况；工件与刀具之间也会由于机床刚度的原因发生强烈的相对振动，这种振动在薄壁零件加工时不仅影响表面粗糙度的增大或产生明显的波纹。严重恶化了表面质量和加工零件的形变，为了避免产生振动，常常不得不降低切削用量，致使刀具和机床的性能得不到充分发挥，限制了生产率的提高。
        4、刀具
        刀具几何角度对工件变形有显著的影响，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影响加工力的大小；另外刀具材料的不同在加工过程中产生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料选择较为关键；
        5、零件材料
        零件材料分为金属材料和非金属材料，脆性材料和塑性材料；不同的材料所使用的切削参数、切削刀具参数都是不一样的，不同的零件材料对薄壁零件加工参数的选择也不同。

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