数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的数控机床，他能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如：凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具由孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等。

数控铣床的基本组成部分

        1、数控装置
        数控装置是数控系统的核心，作用时将输入装置如数的数据通过内部逻辑电路或控制人软件进行编译、运算和处理后，输出各种信息和指令，用以控制机床的各部分进行规定的动作；
        2、伺服驱动装置
        伺服驱动装置通常由伺服放大器和进行机构等部分组成；在机床上，一般都采用交流伺服电动作为执行机构；
        3、测量反馈装置
        测量反馈装置是闭环数控机床的检测环节，其作用是通过现代化的测量元件，将执行元件或工作台等时机速度和位移检查出来，反馈给伺服驱动装置或数控装置，补偿进给速度或急性机构的运动误差，以达到提高运动机床精度的目的；
        4、辅助控制机构
        辅助控制机构是指结余数控装置与机床机械部件、液压部件之间的控制部件；其主要作用时接收数控输出的主轴转速、转向和启停指令，刀具选择交换指令，冷却、润滑装置和启停指令，工件和机床部件的松开、夹紧指令，工作台转位等辅助指令型号，以及机床上检测开关的状态等信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。
        5、机床本体
        机床本体就是数控机床的机械结构件，，它由于主传动系统、进给传动系统、车身、工作台，以及辅助运动装置、液压/气动系统、润滑系统、冷却装置、排屑、防护系统等部分组成。

数控铣床的特点

        1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；如模具类零件、壳体类零件等；
        2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述复杂曲面零件；
        3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
        4、加工精度高、加工质量稳定可靠；
        5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；
        6、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性；在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控铣床刀具

        1、铣刀类型选择
        根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
        （1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头到，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精铣加工用四刃铣刀；
        （2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；
        （3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；
        （4）铣剪槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；
        （5）孔加工时，可采用钻头，镗刀等孔加工类刀具；

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