冲压是通过模具对板材，带材或型材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。本期，佛山九游会j9精密五金件加工厂家将详细讲述《五金件冲压模具的过程步骤》，从五金件冲压模具制作过程、五金件冲压模具安装步骤、五金件冲压的特点等三方面展开阐述。

五金件冲压模具制作过程

        1、备料
        根据产品的需要选购模具钢材物料；如：模柄、上盖板及上公夹、脱料板、下模板、垫板及底板；
        2、粗加工
        用铣床加工平面及侧面加工；一般的加工有公夹板，脱料板。下模板及垫板、底板上盖板及顶料板；
        3、细加工
        用磨床加工平面及四角大直角；将公夹板、脱料板、下模板及垫板研磨平面打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可；
        4、划线
        根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线；把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙；
        5、热处理
        将需要热处理的下模板及板块提高硬度的板材经过高温淬火、回火、调质、退火；
        6、精加工
        把热处理处理过的板材再进行研磨平面并打直角，然后再进行线切割加工；
        7、模具组装
        选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装；
        8、试模
        将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。

五金件冲压模具安装步骤

        1、安装的次序应是先装上模后装下模；
        2、对有导向装置的模具，一般是合模后放在压力机的工作台上；对于无导向装置的模具，安装上模时应在其下面垫以如饥似软而平整的木块；
        3、切断电源后用手转动飞轮，使滑块徐徐下降，同时移动上模使模柄进入滑块的模柄孔，套正后继续使滑块下降，令滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺钉，把上模固定在滑块上；
        4、无导向装置的模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上，下模对准吻合；
        5、初步调整压力机的闭合高度，用压板精度下模；
        6、把滑块调节到合适位置；
        7、经仔细检查无误后，开空车冲几次，进一步检查模具的安装，紧固和调整适合适当；
        8、检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到符合要求；然后，紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其他装置。
        9、用制件材料进行质量验收冲压。

五金件冲压加工的特点

        1、冲压加工与铸造、锻造、切削加工方法比较，有如下优点：
        （1）冲压是一种生存效率较高、材料利用较高的加工方法；
        （2）操作简单，便于组织生产，特别是在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化；
        （3）冲压加工性能较稳定，冲压件有较好的互换性；
        （4）冲压件能达到较高的尺寸精度；
        2、冲压加工主要缺点如下：
        （1）模具制造周期长，技术搞，费用大；因此，在小批量生产中受到一定的限制；
        （2）冲压加工目前在我国企业中，基本上处于手工操作状态，不少工序要用人手直接操作，加上冲压设备形成速度加工，操作单调频繁，容易引擎精神疲劳和动作不协调；据统计，冲压设备造成的因工伤害约占总事故的40~60%，比一般机械设备高三倍；

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